Барвники для шкіри, барвники для фарб, барвники для паперу, барвники для пластику, барвники для текстилю
Хімічні властивості: фіолетовий соєвий порошок. Розчинний в етанолі та ацетоні. Кольорове освітлення іонів міді та заліза при фарбуванні не змінюється. Максимальна довжина хвилі поглинання (λ max) 496 нм. Застосування: Дисперсний червоний SR використовується для фарбування поліефірної бавовняної сумішевої пряжі та поліефірної трикотажної пряжі методом високої температури та високого тиску, а також для прямого друку поліефірної бавовняної сумішевої тканини. Він має хорошу світлостійкість і стійкість до сублімації і є одним із трьох основних кольорів високотемпературних дисперсних барвників. Він може поєднуватися з дисперсним рубіном H2GFL для фарбування червоної сої; Барвник червоно-коричневий з дисперсним жовто-коричневим H2RL; Гарячий розплав і подушечка фарбують іржаво-червоний колір в одній ванні з кубовим червоним R. Він також використовується для фарбування діацетатного волокна, триацетатного волокна та нейлону. Фарбуванням акрилового волокна можна отримати тільки світлий колір. Застосування: в основному використовується для фарбування та друку поліефірних і змішаних тканин, а також для фарбування ацетатного волокна та триацетатного волокна. Метод виробництва використовує м-нітроанілін і п-нітроанілін як основну сировину. Спочатку м-нітроанілін етоксилюють етиленоксидом, потім етерифікують оцтовим ангідридом, потім відновлюють каталітичним гідруванням і утворюють пропіоніл (або ацетил) для отримання сполучних компонентів; Потім діазотують п-нітроанілін і з'єднують його з сполучним компонентом для отримання продукту. Готовий продукт отримують фільтруванням, подрібненням і сушінням. Синтез сполучних компонентів також може бути здійснений відповідно до наступного процесу:. Для синтезу вітчизняних компонентів зв'язування барвників використовуються такі методи:. Додайте 236 кг води та 38,6 кг м-фенілендіаміну (98 відсотків) у чашу для ацилювання, підвищте температуру до 60-65 градусів, зачекайте, поки всі матеріали розчиняться, охолодіть до 28 градусів, додайте 47 кг соляної кислоти ( 30 відсотка ) по краплях протягом 2 годин, підтримуйте 28-32 градус , продовжуйте перемішувати протягом 15 хвилин, додайте 52,5 кг рафінованої солі (промисловий продукт), перемішуйте 30 хвилин, потім додайте оцтовий ангідрид (90 відсотків) по краплях в межах 28-32 градусів і підтримувати температуру протягом 1 години після додавання. Відфільтруйте, промийте осад на фільтрі насиченою солоною водою з 15-30 градусами, поки фільтрат не стане безбарвним для очікування. Додайте зазначені вище продукти ацилювання та 120 кг води в емальовану ємність, повільно підвищте температуру до 70-75 градусів, перемішуйте протягом 15 хвилин, почніть барботування та додайте етиленоксид (приблизно 50 кг) до кінцевої точки реакції. Потім концентруйте при 53,3 кПа (приблизно 95-100 градус), поки вміст води не становитиме 15 відсотків - 20 відсотків. Знизити температуру до 50 градусів, додати 17,05 кг оцтової кислоти (98 відсотків), підвищити температуру до 80 градусів протягом 0.5-1 год, повільно додати 125,5 кг оцтового ангідриду (98 відсотків), підтримувати 80-90 ступеня і завершіть додавання протягом приблизно 2 годин. Знову підвищте температуру до 95-100 градусів і тримайте температуру протягом 3 годин до кінцевої точки реакції. З’єднувальний компонент становить приблизно 70 кг, коли температура знижується до 25-30 градуса. 32,2 кг п-нітроаніліну (93 відсотки), 79 кг соляної кислоти (30 відсотків) і 17,4 кг нітриту натрію (93 відсотки) були діазотовані при 0-5 градусі, а потім з’єднані з компонентом сполучення при 15-20 градусі протягом 4-5 год для отримання приблизно 63 кг барвника (сухий продукт).
